隨著汽車業的不斷發展，制動盤的需求量也就越來越大。同時，在這種情況下制動盤的加工工藝也就會不斷發生改變。 現在的制動盤就主要分為鼓式和盤式兩大種。其中盤形制動是通過制動盤和閘片之間的相對摩擦產生制動力,要實現這一性能必須對制動盤的結構和制造過程提出一些特殊要求:制動盤盤環表面粗糙度要達到Ra3.2等。并且它是經過機床加工，車床加工車削、加工中心鉆孔、磨床磨削及相關熱處理及噴漆等工藝；相對中高端車都是盤剎制動，轎車制動盤在制動器零部件中屬精密零件,尺寸精度要求較高,特別是兩制動面的圓周厚薄差要求的就更加嚴格，因而同行都使用數控車床并采用雙刀同步車削工藝來保證,也有的會根據顧客要求采用兩制動面同時磨削工藝。其中又分為兩種工序，序卡外通風槽里，端面定位，精加工里孔至尺寸，加工上端面第二序采用內撐卡爪。撐上序已加工的里孔，端面定位，配置數控第四伺服軸，保證一次加工完成兩剎面切削，實現等厚加工。 通過上述，我們必須要了解到：現在制動盤的需求不斷加大，所以需要深入研究批量生產制動盤的加工工藝，從而滿足制動盤越來越高的產品加工要求。
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